ESTRUCTURAS SOLARES

Cualquier instalación fotovoltaica necesita elementos de anclaje estables, rígidos y durables, que soporten las inclemencias y el desgaste de la climatología. Elementos que además doten, si así ha sido proyectado, de la adecuada inclinación y orientación a los paneles fotovoltaicos, o del peso suficiente en el caso de las estructuras autolastradas.

Piensa que, dado que las placas solares tienen una durabilidad muy elevada, con garant√≠as de rendimiento de 25 a√Īos, la estructura a la que ancles tus paneles deber√≠a ser como poco tan resistente y durable como los m√≥dulos fotovoltaicos.

NO SE TRATA S√ďLO DE UN ‚ÄúSOPORTE‚ÄĚ

Adaptar los paneles a la latitud dotándolos de la inclinación adecuada, y a la mejor orientación posible para su producción, también son aspectos que recaen sobre las estructuras. Se trata de un asunto realmente sencillo en caso de que instalemos sobre suelo o cubierta plana… pero no tanto en el caso de las cubiertas residenciales, habitualmente de teja, donde se suele optar por la integración arquitectónica instalando las placas coplanares.

La estructura puede ser un elemento especialmente sensible en tu instalaci√≥n en regiones donde nieva, ya que debe¬†soportar las sobrecargas¬†producidas en esta situaci√≥n, algo que tambi√©n tenemos que tener en cuenta en la fase de dise√Īo de la instalaci√≥n fotovoltaica.

MATERIALES EMPLEADOS EN ESTRUCTURAS SOLARES

El material de tus estructuras fotovoltaicas es importante, ya que cada uno de ellos aporta unas cualidades específicas y se comporta de un modo u otro ante determinados fenómenos como la corrosión.

La principal ventaja del¬†aluminio¬†es que se trata de un¬†material realmente ligero, con unos pesos propios entre un 35-80% inferiores a los de sus hom√≥logos de acero. Por otra parte, su¬†resistencia a la mayor√≠a de formas de corrosi√≥n¬†hacen de √©l un material perfecto para trabajar en la intemperie, ya que sobre el aluminio se produce la al√ļmina, una capa natural de √≥xido que de hecho lo protege de manera muy efectiva. Otra de sus ventajas es que se trata de un¬†material totalmente reciclable.

El acero galvanizado es más barato que el aluminio, aunque presenta algunos problemas. Por ejemplo, si lo taladramos una vez galvanizado perderá su protección basada en un revestimiento de zinc, por lo que se debe hilar fino en la fase de ingeniería. Si invertimos un poco más, podemos obtener estructuras de acero inoxidable y evitar esta problemática.

Las¬†estructuras autolastradas de hormig√≥n¬†son uno de los productos estrella tanto para cubierta plana como para instalaciones sobre suelo. Especialmente dise√Īadas para actuar como soporte para paneles fotovoltaicos, simplificando el montaje y abaratando los costes a eliminar la fijaci√≥n de la propia estructura o su anclaje a la cubierta, lo que tambi√©n¬†evita perforar y con ello comprometer la impermeabilizaci√≥n¬†de la misma. Con estas estructuras es la propia masa de las piezas de hormig√≥n la que lastra los paneles para contrarrestar los efectos del viento y otros agentes externos. Eso s√≠, es importante¬†seguir siempre las indicaciones del fabricante y tener en cuenta el propio¬†peso del hormig√≥n sobre tu cubierta.

TIPOS DE ESTRUCTURAS SOLARES:

Las estructuras para placas solares pueden clasificarse de muchas formas. Una de las clasificaciones que ver√°s m√°s a menudo es la siguiente:

Estructuras fotovoltaicas fijas: las más empleadas por fiabilidad y accesibilidad (se trata de estructuras más económicas). Ya sean metálicas o de hormigón (autolastradas), conceden al panel solar una orientación y un ángulo fijo, que ha de determinarse en base a la latitud de la instalación o que queda determinado por la propia cubierta cuando la instalación es coplanar.

Una variante son las¬†estructuras fotovoltaicas regulables. Se trata de estructuras que, siendo fijas, pueden configurarse con varios √°ngulos de inclinaci√≥n, algo especialmente √ļtil para modificar la inclinaci√≥n en funci√≥n de la estaci√≥n del a√Īo.

Actualmente, debido sobre todo al enorme descenso de costes en los paneles solares, las estructuras regulables han quedado pr√°cticamente relegadas al ostracismo. ¬ŅPor qu√©? Muy f√°cil, es m√°s sencillo que pongas una o dos placas m√°s para compensar p√©rdidas energ√©ticas, que complicarte con una estructura regulable, subir al tejado en pleno invierno para cambiar su inclinaci√≥n‚Ķ etc.

Estructuras m√≥viles: se emplean en casos en los que se quiere¬†maximizar el rendimiento de los paneles. A veces, simplemente, en investigaciones y estudios sobre el desempe√Īo de las placas solares. En otros casos en grandes parques fotovoltaicos para la venta de electricidad.

Estas estructuras poseen uno o dos ejes móviles, pudiendo rotar para captar más radiación del Sol realizando un seguimiento de su trayectoria (imagínate un girasol… ¡pues algo similar!).

Si nos ci√Ī√©ramos √ļnicamente a la producci√≥n, se tratar√≠an de las mejores estructuras del mercado. Sin embargo, esa capacidad m√≥vil por un lado requiere de consumo el√©ctrico; por otro,¬†su mayor complejidad mec√°nica tambi√©n las expone a¬†aver√≠as y conlleva operaciones de mantenimiento. Adem√°s el coste es considerablemente mayor.


En definitiva, no se emplean en instalaciones convencionales… y menos en el ámbito residencial.

LA CORROSI√ďN GALV√ĀNICA Y C√ďMO EVITARLA

Cuando usamos elementos metálicos hay que tener en cuenta, al menos, una serie de condiciones que mitiguen este indeseado efecto electroquímico que, en síntesis, produce corrosión cuando diferentes materiales metálicos están en contacto. Algo que puede pasar, por citar un ejemplo, cuando la tornillería de tu instalación fotovoltaica es de un material distinto al de la estructura.

Se trata de un problema a tener en cuenta sobre todo en regiones marítimas, ya que los cloruros en suspensión favorecen este fenómeno.

¬ŅC√≥mo puedes prevenirlo? si es tu caso, el instalador deber√≠a tener en cuenta algunos detalles:

No emplear uniones conductoras eléctricamente (con plástico, por ejemplo).Si se utilizan materiales metálicos distintos, es conveniente que al menos no tengan una diferencia de potencial. Al hacerlo la corriente galvánica es menor… con todo, la mejor medida es sin duda emplear el mismo material en estructura y tornillería.Evitar que se establezca electrolito alguno en la conexión entre materiales, por ejemplo, revistiendo uno de ellos.

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